Форсунки из корунд-керамики представляют собой высокоэффективные промышленные компоненты с основным кристаллическим фазовым составом из оксида алюминия, которые благодаря композитной конструкции и точному технологическому процессу обладают такими свойствами, как износостойкость, термостойкость и химическая коррозионная стойкость.
Форсунки из корунд-керамики представляют собой высокоэффективные промышленные компоненты с основным кристаллическим фазовым составом из оксида алюминия, которые благодаря композитной конструкции и точному технологическому процессу обладают такими свойствами, как износостойкость, термостойкость и химическая коррозионная стойкость. Они в основном применяются в нефтеперерабатывающей, химической и других.
- Корпус из корунд-керамики
Твердость и износостойкость: твердость оксида алюминия достигает HRA88, отличная стойкость к истиранию частицами, подходит для использования в катализаторах нефтеперерабатывающих установок, подверженных высокоскоростному истиранию. Износостойкость по ASTM менее 4 см³.
Термостойкость:Долговечная термостойкость до 1500°C, коэффициент теплового расширения около 4×10⁻⁶/°C (20-100°C), высокая термостойкость. Термостойкость при 1100°C более 10 раз, керамическая форсунка после нагрева до 700°C без трещин при водяном охлаждении, устойчивость к высоким температурам, резкому охлаждению и нагреву.
- Композитный кожух из нержавеющей стали
Конструкция: запатентованная технология заключается в установке кольца из нержавеющей стали в кольцевую канавку, а затем жестком соединении с кожухом, что устраняет риск отслоения, вызванный различием коэффициентов теплового расширения керамики и металла, и повышает прочность на отрыв на 25%.
Преимущества сборки: Сварочные свойства нержавеющей стали обеспечивают прочную интеграцию форсунки в металлическое оборудование (например, трубопроводы реактора). При сварке не возникают трещины, что обеспечивает длительный срок службы.
- Подготовка порошкового сырья
Рецептура: основной компонент — α-оксид алюминия (65–85 частей), добавка оксида иттрия для стабилизации и повышения вязкости оксида циркония (15–35 частей), а также диспергатор (олеиновая кислота и т. д.) и вспомогательные вещества для спекания (карбонат кальция и т. д.).
Процесс шарового измельчения: измельчение в два этапа (средняя скорость 100-200 об/мин для снятия углов, высокая скорость 200-300 об/мин для контроля размера частиц), размер частиц суспензии d50 должен составлять 0,5-0,9 мкм.
- Формование и спекание
Дегидратация и сушка: после распылительной грануляции сушка при 140-160 °C, размер частиц порошка 70-90 мкм.
Литье под давлением: с использованием воскового связующего (доля 10-20 %), температура интенсивного смешивания 160-190 °C, контроль допусков ±1 %~2 %.
Тип форсунки | Срок службы (часы) | Область применения |
Форсунка из композитного материала на основе корунда | 20-40 (среда из оксида алюминия) | Нефтеперерабатывающие катализаторы, высокотемпературные реакторы |
Форсунка из карбида кремния | 50-100 (среда из оксида алюминия) | Десульфурация электростанций, высоконапорные условия газовых печей |
Форсунки из твердого сплава | 20-40 (среда из оксида алюминия) | Недорогие пескоструйные установки |
Форсунки из карбида бора | Струйная обработка и другие виды экстремального износа | Струйная обработка и другие виды экстремального износа |
Примечание: Керамика из корунда обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем металлические материалы, в средах с сильными кислотами (например, 98% концентрированная серная кислота) и сильными щелочами, но уступает карбиду кремния по ударопрочности. |
Керамические Форсунки из корунда успешно применяются в таких изделиях, как редукционные диафрагмы, паровые флюидизационные кольца, распределительные пластины главного воздуха, распределительные пластины с большими отверстиями и распределительные трубы главного воздуха.