Продукция
-
Понижающая перфорированная плита
-
SSS-Инженерные технологии оптимизации реакционной системы установки каталитического крекинга
-
Производство сосудов под давлением
-
Вспомогательная камера сгорания
-
Керамический сопло
-
Панель распределения основного воздуха
-
Сопло критической скорости потока типа LYCS
-
LYCS Пластинчатый воздухонагреватель
-
Главный трубопровод распределения воздуха
-
LYCS Литейный клапан с нулевым утечкой
-
Повышающий трубчатый реактор
-
Нефтехимическая футеровка
-
LYCS Колебательная опора дымохода
-
Производство распределительной пластины с большими отверстиями
-
Автоматический дозатор катализатора
-
LYCS внешний теплообменник
Импульсное электроопреснение
LYCS импульсная электродеионизация — это инновационная технология предварительной обработки сырой нефти, которая значительно повышает эффективность деионизации и уровень энергосбережения за счет внедрения механизма импульсного электрического поля в традиционный процесс электродеионизации.
Описание
маркер
LYCS импульсная электродеионизация — это инновационная технология предварительной обработки сырой нефти, которая значительно повышает эффективность деионизации и уровень энергосбережения за счет внедрения механизма импульсного электрического поля в традиционный процесс электродеионизации. Ее основная технология занимает лидирующие позиции в мире.
Основные принципы технологии
Действие импульсного электрического поля
Вместо традиционного постоянного электрического поля используется высокочастотное/высоковольтное импульсное переменное электрическое поле, которое посредством прерывистых высоковольтных импульсов ускоряет коагуляцию капель воды, уменьшает явление электродисперсии и повышает эффективность обессоливания.
Оптимизация градиента напряженности электрического поля: слабые электрические поля (150–300 В/см) и сильные электрические поля (500–1000 В/см) действуют поэтапно, в сочетании с регулированием частоты импульсов, усиливая столкновения и объединение мелких капель (диаметр <500 мкм).
Энергосберегающая конструкция
Импульсный способ питания значительно снижает энергопотребление, сокращая потребление электроэнергии примерно на 20–30 % по сравнению с обычными устройствами электродеминерализации, а также позволяет избежать перегрева оборудования, вызванного постоянным высоким напряжением.
Технологические преимущества
Высокая эффективность обессоливания
Очистка сырья, после обработки содержание солей в сырой нефти стабилизируется на уровне ≤3 мг/л, содержание воды ≤0,2%, что соответствует стандартам предварительной обработки в установках нормального давления и вакуумных установках нефтеперерабатывающих заводов.
Более высокая адаптивность к некачественной сырой нефти (с высоким содержанием серы, кислот и металлов), решение проблемы чувствительности традиционных технологий к эмульгированному состоянию.
Экологичность и экономическая эффективность
Снижение потерь при переработке и сокращение использования деэмульгаторов более чем на 15%, уменьшение загрязнения окружающей среды химическими веществами.
Защита последующих установок и продление срока службы оборудования: за счет уменьшения коррозии от солей (например, хлоридов) снижаются затраты на техническое обслуживание последующих установок, таких как дистилляционные колонны и теплообменники.
Безопасная, стабильная и качественная работа в течение длительного периода времени.
Применение в инженерных проектах и инновации
Технологическая интеграция: технология LYCS, сочетающая импульсную электродеионизацию и предварительную обработку с помощью циклонного флотационного аппарата, усиливает отделение масла от воды за счет центробежной сепарации и флотации с помощью сверхмикроскопических пузырьков, что позволяет повысить степень удаления масла до 95% за один этап
Интеллектуальное управление: использование оптимизированной модели электрического поля на основе CFD-моделирования и системы регулирования с PID-алгоритмом позволяет достичь эффективности обессоливания более 98%, преодолев ограничение традиционных технологий, эффективность которых составляет 70–80%.
Превосходные характеристики импульсного электродеионизатора
1. Повышение силы коагуляции капель воды. Благодаря особенностям технологии прерывистого питания импульсного электрического поля, при одинаковых условиях: интенсивность импульсного электрического поля значительно выше, чем интенсивность переменного и постоянного электрического поля; сила коагуляции в импульсном электрическом поле значительно выше, чем в традиционных переменных и постоянных электрических полях.
2. Уменьшение образования водных цепей (тяжелые и некачественные сырьевые материалы увеличивают прочность эмульсионного слоя, что способствует росту водных цепей).
3. Импульсный источник питания работает в режиме прерывистого питания, что сокращает время подачи тока.
4. Использование микрокомпьютерного управления, реализация функции компенсации напряжения, уменьшение потерь, вызванных полным сопротивлением.
5. Уменьшение расхода деэмульгатора, повышение способности деэмульгирования нефтяной эмульсии, улучшение эффекта разделения нефти и воды.
6. Импульсное электрическое поле позволяет эффективно избежать понижения напряжения или короткого замыкания, вызванных увеличением тока, что обеспечивает стабильную работу электродесолевателя с более высокими показателями производительности.
Влияние на отрасль
Эта технология уже применяется на таких крупных нефтеперерабатывающих предприятиях, как ООО «Китай Нефтехимия Группа», и не только получила высокую оценку пользователей, но и способствовала повышению международной конкурентоспособности китайских технологий предварительной обработки сырой нефти на уровне основных патентов (например, ультразвуковое-электрическое разбивание эмульсии).Более 20 комплектов.
Особенности:
Технология импульсной электродеионизации LYCS: высокая эффективность, энергосбережение, стабильность
Технология импульсной электродеионизации LYCS — комплексное повышение технических показателей деионизации, обезвоживания и содержания нефти
Технология импульсной электродеионизации LYCS: повышение производительности на 20 %, экономия электроэнергии, экономия деэмульгатора, отсутствие необходимости замены приборов и внутренних деталей резервуаров в течение 8 лет, отсутствие срабатывания защитных устройств
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
SSS-Инженерные технологии оптимизации реакционной системы установки каталитического крекинга
SSS технология сопряжённого интенсифицированного инженерного решения реакционной системы каталитического крекинга — это важная технология, которая за счёт оптимизации взаимодействия среды переноса и хода реакции повышает эффективность работы установки каталитического крекинга и продлевает её рабочий цикл.
Производство распределительной пластины с большими отверстиями
Большепористая распределительная плита играет ключевую роль в процессе каталитического крекинга.
Отпарная колонна
Каталитический крекинг — отпарная колонна является ключевым компонентом в системе реакция–регенерация
Композитный элемент из корундовой керамики вместо кобальтового сплава
Благодаря высокой твердости (HRA88 и выше), превосходной износостойкости и термостойкости (выдерживают температуру до 1500 °C), комбинированные детали из корундовой керамики постепенно заменяют кобальтовые сплавы в ключевых компонентах нефтехимического оборудования, что позволяет значительно снизить затраты на материалы и продлить срок службы оборудования.
CS-M тип форсунки с добавлением метанола
Сопло типа CS-M использует технологию ультразвукового распыления воздуха, обеспечивая высокоэффективное дробление метанола за счет взаимодействия газа и жидкости, при этом размер распыленных частиц может быть уменьшен до микрометрового уровня (в диапазоне 20-50 мкм), что повышает равномерность сгорания.
Главный трубопровод распределения воздуха
Основной воздушный распределительный трубопровод является ключевым узлом регенератора установки каталитического крекинга.
SSC Высокоэффективный низкоазотный горелка
Механизм высокоэффективного горелки заключается в усилении конвективного теплообмена в радиационной камере нагревательной печи, что позволяет повысить эффективность использования энергии дымовых газов.
Понижающая перфорированная плита
Понижающая перфорированная плита в установке каталитического крекинга главным образом используется в системе высокотемпературных дымовых газов для регулирования давления и защиты оборудования.
Производство сосудов под давлением
Компания обладает следующими ключевыми квалификациями и техническими возможностями в области производства сосудов под давлением.
LYCS внешний теплообменник
Основу оборудования составляет вертикальный цилиндрический корпус с встроенными независимыми модульными пучками труб, которые соединяются фланцами или резьбовыми соединениями для быстрой разборки и сборки.
Автоматический дозатор катализатора
Каталитический крекинг — автоматический загрузчик катализатора представляет собой технологию, соответствующую передовому уровню отрасли, и широко применяется на отечественных установках каталитического крекинга.
Циклонный сепаратор
Петрохимический циклонный сепаратор является ключевым оборудованием для высокоэффективной очистки высокотемпературных дымовых газов и улавливания катализатора.
LYCS Пластинчатый воздухонагреватель
LYCS воздухонагреватель представляет собой высокоэффективное устройство для рекуперации тепла, изготовленное из чугунного сплава в виде плоской пластины.
CS Каталитический крекинг, форсунка подачи сырья Форсунка критической скорости потока типа LYCS Керамическая (корунд) форсунка
Форсунка для подачи сырья в каталитический крекинг CS является основным распылительным оборудованием в реакторе с подъемной трубой.
LYCS Модуль раннего предупреждения для воздухонагревателя
LYCS — модуль предупреждения для воздушного подогревателя представляет собой разработанную интеллектуальную систему мониторинга, предназначенную для обеспечения безопасной эксплуатации и оптимизации эффективности работы воздушного подогревателя.
Повышение тепловой эффективности печи и сопряжение тепловой нагрузки
Предварительный нагреватель использует отработанное тепло дымовых газов (около 300 °C) для нагрева воздуха, необходимого для горения, повышая температуру воздуха на входе в горелку до около 200 °C и снижая энергопотребление при зажигании топлива.