Благодаря высокой твердости (HRA88 и выше), превосходной износостойкости и термостойкости (выдерживают температуру до 1500 °C), комбинированные детали из корундовой керамики постепенно заменяют кобальтовые сплавы в ключевых компонентах нефтехимического оборудования, что позволяет значительно снизить затраты на материалы и продлить срок службы оборудования.
Благодаря высокой твердости (HRA88 и выше), превосходной износостойкости и термостойкости (выдерживают температуру до 1500 °C), комбинированные детали из корундовой керамики постепенно заменяют кобальтовые сплавы в ключевых компонентах нефтехимического оборудования, что позволяет значительно снизить затраты на материалы и продлить срок службы оборудования. Коэффициент теплового расширения этих деталей составляет всего около 4×10⁻⁶/℃, а их термостойкость превосходит традиционные металлические материалы.
Свойства | Композитный материал из корундовой керамики | Кобальтовый сплав |
Стойкость к износу | 20–40 часов (в среде триоксида алюминия) | 20–40 часов (в той же среде) |
Коррозионная стойкость | Устойчив к воздействию сильных коррозионных сред, таких как концентрированная серная кислота, фтористоводородная кислота и т. д. | Подвержен воздействию сульфидов и галогенидов |
Термостойкость | Температура длительного использования 1500 °C | Максимальная стойкость 1100-1200 °C
Экономическая эффективность |
Экономическая эффективность | На 70 % ниже, чем у кобальтовых сплавов | Высокая стоимость из-за дефицита кобальта |
Внутренние детали установок каталитического крекинга: в качестве компонентов реакторов и регенераторов, противостоящих высокоскоростному воздействию катализатора, продлевают срок службы оборудования.
Внутренняя облицовка высокотемпературных печей и реакторов: используется в крекинг-печах, газификационных печах и т. д. для оптимизации теплоизоляционных и антикоррозионных свойств благодаря композитной структуре из корундовой керамики.
Клапаны и трубопроводные узлы: композитная конструкция из керамики и нержавеющей стали устраняет разницу в коэффициентах теплового расширения и обеспечивает совместимость с сильными кислотами и средами с высокой абразивностью.
Композитная конструкция:
Запатентованная кольцевая канавка с вставленным кольцом из нержавеющей стали повышает прочность на отрыв на 25% и предотвращает риск отрыва в условиях высоких температур.
В качестве основного материала матрицы используется α-оксид алюминия (65-85 частей), к которому добавляется оксид иттрия для стабилизации оксида циркония и повышения ударной вязкости.
Технология производства:
В процессе шарового помола контролируется размер частиц суспензии (d50 составляет 0,5-0,9 мкм), а также допуски при литье под давлением, что обеспечивает высокую точность деталей.