Основу оборудования составляет вертикальный цилиндрический корпус с встроенными независимыми модульными пучками труб, которые соединяются фланцами или резьбовыми соединениями для быстрой разборки и сборки.
Модульные пучки труб
Основу оборудования составляет вертикальный цилиндрический корпус с встроенными независимыми модульными пучками труб, которые соединяются фланцами или резьбовыми соединениями для быстрой разборки и сборки. Каждый модульный пучок включает внутреннюю и наружную трубчатую теплообменную структуру с приваренными игольчатыми ребрами, что позволяет независимое включение/выключение и изоляцию при отказе. Конструкция внутренней и наружной оболочек предотвращает неравномерный теплообмен, характерный для традиционных оребрённых труб.
Механизм контроля режима потока
Катализатор движется вниз в плотной фазе со скоростью 0.05–0.3 м/с для снижения износа. Флюидизирующий воздух через основные и вспомогательные распределительные кольца поддерживает стабильность движения частиц. После теплообмена формируется пароводяная смесь, которая выводится через коллекторную коробку.
Технологическое направление | Решение LYCS |
Эффективность теплообмена | Технология теплообмена с ребристой оболочкой |
Надёжность системы | Модульная конструкция обеспечивает своевременную изоляцию при отказе |
Гибкость эксплуатации | Независимое регулирование температуры воды в отдельных контурах |
Энергоэффективность: оптимизированное расположение трубных пучков (диаметр 30–150 мм) в установках каталитического крекинга повышает эквивалентную теплопередающую способность на 40%. Совместно с интегрированной системой сепарации пара и воды количество частиц катализатора, переносимых паром, снижается на 90%.
Эксплуатационные затраты: возможность независимого регулирования нескольких контуров модульных пучков снижает энергопотребление на тонну переработки на 15%, что обеспечивает ежегодную экономию топлива более 2 миллионов юаней.